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212020-04
圓柱齒輪是常見的齒輪類型
齒輪具有直齒并且平行于車輪的軸線。圓柱齒輪是常見的齒輪類型。正齒輪的優點是設計簡單，制造和維護經濟，并且沒有端部推力。它們在軸承上施加徑向載荷。齒輪稱為慢速齒輪。如果噪音不是嚴重的設計問題，齒輪可以以速度使用。 這些齒輪通常被認為是高速齒輪。與類似尺寸的正齒輪相比，斜齒輪的負載。斜齒輪的運動比正齒輪的運動平穩，安靜。單螺旋齒輪在其軸承上施加徑向載荷和推力載荷，因此需要使用止推軸承。齒輪和齒輪上的螺旋角需要在大小上相同但方向相反，即右手小齒輪與左手齒輪嚙合。通過齒輪連接的相交但共面的軸稱為錐齒輪。這種布置稱為斜齒輪傳動裝置。直齒錐齒輪可以任意角度用于軸上，但直角是常見的。錐齒輪具有錐形毛坯。直齒錐齒輪的齒厚度和齒高都是錐形的。齒條是齒條或桿，可以被認為是具有曲率半徑的扇形齒輪。通過將齒條與小齒輪嚙合可以將扭矩轉換為線性力：小齒輪轉動; 機架沿直線移動。這種機構用于汽車中以將 方向盤的旋轉轉換成拉桿的左右運動。齒條還具有齒輪幾何理論，其中，例如，可以為齒條可互換的齒輪組的齒形，然后從中得出特定實際半徑的齒輪的齒形。齒條齒輪類型用于齒條鐵路。
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圓柱齒輪的設計導致推力遠離
蝸桿當在不交叉的交叉軸之間需要大的減速比時使用蝸輪?？梢允褂没镜男饼X輪，但是可以傳遞的功率很低。蝸桿傳動裝置包括一個大直徑蝸輪，蝸輪蝸桿與蝸輪周邊的齒嚙合。蝸桿類似于螺桿，蝸輪類似于螺母的一部分。當蝸桿旋轉時，蝸輪由于蝸桿的螺旋狀作用而旋轉。蝸輪組的尺寸通?；谖仐U和蝸輪之間的距離。如果蝸輪基本上被加工成交叉斜齒輪，則結果是高應力點接觸齒輪。然而，蝸輪通常被切割成具有凹形（與直線相對）的寬度。這被稱為單包絡蝸輪組。如果蝸桿加工成凹形輪廓以纏繞蝸輪，則齒輪組稱為雙包絡蝸輪組，具有動力容量。單包絡齒輪組需要對準蝸輪。 這些是從錐形坯料切割的齒輪，連接相交的軸。連接軸通常為90度; 有時，一個軸驅動一個安裝在通軸上的錐齒輪，從而形成兩個輸出軸。軸的交叉點稱，兩個齒輪的齒在處會聚。圓柱齒輪的設計導致推力遠離。由于軸承的限制，齒輪需要經過精心設計，它們在裝載時不會失去對齊。直齒錐齒輪用于機器驅動系統，以實現90度方向變化。它們與正齒輪具有相同的限制，因此不適用于高負荷，高速應用。
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圓柱齒輪考慮多個性能指標
可以使用多個齒面修改作為微觀幾何設計變量，包括輪廓，引線和偏置修改。根據聯系人解算器功能，圓柱齒輪可以考慮多個性能指標。所提出的方法包括同時且穩健地處理若干沖突設計目標的能力。在本文中，峰值接觸應力和負載傳輸誤差幅度被用作目標函數（化）提出了兩個示例優化來證明所提方法的有性。
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圓柱齒輪齒面的形成原理
圓柱齒輪齒廓曲面的形成 圓柱形齒輪齒廓曲面的形成發生面與基圓柱相切，發生線與軸線成βb角。 當角βb＝0時，形成直齒圓柱齒輪的齒廓曲面。 圓柱齒輪的幾何參數 圓柱齒輪的端面齒廓為準確的漸開線，法面齒廓為精確的漸開線，如圖8.27 所示。它的端面與法面參數不相同。 (1) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角 (2) 圓柱齒輪的法面模數mn與端面模數mt (3) 圓柱齒輪的法面壓力角與端面壓力角 (4) 斜齒輪的齒頂高系數與齒根高系數 (5) 基圓柱面上的螺旋角與分度圓上的螺旋角 (6) 圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件 一對圓柱齒輪的模數、壓力角與螺旋角之關系為 8.9.3 圓柱齒輪的當量齒輪 8.9.4 圓柱齒輪傳動的重合度 左上圖為直齒輪傳動的嚙合面，左下圖為斜齒輪傳動的嚙合面，圖中B2B2 表示一對輪齒進入嚙合的位置， B1B1表示輪齒脫離嚙合的位置. 8.9.5 圓柱齒輪傳動的特點 優點：1) 嚙合特性好、2) 重合度大、3) 不產生根切的 小齒數較直齒少。 缺點：工作時產生軸向力。 8.9.6 交錯軸斜齒輪傳動 當兩個斜齒輪的法面模數相等，法面壓力角相等，螺旋角不相等時，它們組成交錯軸傳動。它們的工作齒面為點接觸。 (1) 中心距 a= (d1+d2) / 2 = mn(Z1 / cosβ1 +Z2 / cosβ2) / 2 (2) 傳動比 i12=ω1/ω2=Z2 / Z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 / mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1) TOP 漸開線齒輪的變位加工與傳動圓柱齒輪傳動
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為什么齒輪加工時出現變形
大家都知道，齒輪加工過程中是很容易出現變形的現象的。有時單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難，要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮，具體情況具體分析，采取相應措施，排除或減弱不利因素的影響程度，這是減少齒輪熱處理畸變的有效方法。 于齒輪熱處理畸變的情況很復雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。機械加工產生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對變形產生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結構形狀設計、整個工藝過程、技術要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。
